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9-14
真空濾油機常見故障有如下十類,在使用過程中,請根據故障現(xiàn)象進行判斷,如果還是不能確定故障原因或者故障難以解決,請留言哦1、不進油:1.1進油濾芯阻塞。1.2進油電磁閥壞。1.3吸油口吸到罐壁上。1.4進油球閥未開。1.5真空罐中有存油,浮球未到低液位。1.6浮球損壞。1.7電器線路脫落。1.8油品粘度太高。1.9吸程3米。2、一直進油:2.1進油電磁閥壞。2.2浮球壞。2.3浮球到不了高位。2.4進出油平衡或線路故障。2.5真空度太低(-0.07Mpa)。2.6進油濾芯部分阻...
9-14
高精度凈油機的操作注意事項:1.高精度濾油機真空泵的油位須經常保持在油標線上。2.真空罐內油液如發(fā)生泡沫過多現(xiàn)象,可略微打開真空放氣閥,以便降低真空度,消減泡沫,以便真空凈油機正常運轉。3.化驗油樣必須從取樣閥處取,嚴格按取樣標準操作,否則影響化驗精度。4.過濾流量有明顯減少時,應檢查前過濾器和后過濾器的壓力,如壓力超過正常數(shù)值應更換濾紙。5.當液面超過冷凝器窺視窗中心時要及時將油放出。6.高精度凈油機的具體操作程序按說明書的規(guī)程進行。
9-11
真空濾油機可高效率地去除液壓油、潤滑油、汽輪機油等石油基油品中的游離水和固體污染物,也可根據需要單獨對油液進行旁路或在線凈化處理。濾油機可以通過破乳、聚結、分離過程,去除介質中的游離水。處理后介質的游離水含量低于200PPM,極*可低于100PPM。還可以濾除介質中的固體顆粒??刂朴鸵呵鍧嵍?,可以達到濾除介質中的固體顆粒??刂朴鸵呵鍧嵍?,可以達到NAS4極或更高。(注:真空濾油機設備不適用于水含量要求很低的場合,譬如要求去除容解水。此時的一個解決方案是使用生產的聚結負壓濾油機...
9-11
1、經常檢查過濾機各連接管子道是否牢固,是否有泄漏和損壞。2、不要在袋式過濾機內有壓力的情況下開蓋,否則剩留液體可能噴出,并造成液體流失和人員傷害。3、檢查過濾器進出口閥門是否關閉嚴密,檢查壓力表,確定內部壓力為0,此時袋式過濾器應已與管道系統(tǒng)分開。打開排空閥,待袋式過濾器中的剩留液體經排空閥流盡再做開蓋工作。4、正確打開過濾機的濾機上蓋,擰開上蓋吊帽,提起上蓋,轉過一定角度。5、檢查Ο型密封圈和濾機上的Ο型槽,若Ο型密封圈變形,出現(xiàn)劃痕或破裂,或Ο型密封圈接合部位有問題,應...
8-25
重慶液壓油濾油機讓潤滑油等油品恢復使用性能,減低生產成本,保護機械,無論是生產線、大型生產設備、設備、工程機械、機械設備等石油化工、冶金機械、船舶礦山、醫(yī)藥、鋼鐵、建材、鐵路、電廠、電力等。濾油機是工業(yè)綠色環(huán)保化的保護傘。濾油機主要處理不合格的機械油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油、絕緣油、汽輪機油、食用油等工業(yè)用油,從而可靠的脫去不合格油中的水分、雜質、氣體等有害物質,迅速恢復油品性能達到用油標準,還兼有抽油、注油、真空干燥、熱油循環(huán)過濾等功能,以滿足市場使用要求。重慶液壓油濾...
8-20
液壓油過濾機采用先進的聚結分離技術和自動控制技術,能快速*地脫除油液中的游離水、溶解水及氣體、雜質等有害物質,提高油品質量,恢復輕質潤滑油、透平油的粘度、閃點及使用性能,保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行,適用于油田、礦山、電力、交通、制造等行業(yè),及對乳化潤滑油、透平油等需要脫除大量水份和微量水份的場所。先進的介質吸熱冷凝系統(tǒng)、自動分離冷凝水裝置、自動恒溫控制、自動液位控制、自動消泡控制、自動壓力保護以及精良的配置,保證設備高性能運行,人性化設計,低噪音,操作簡單、安...
8-12
真空凈油機是根據水和油的沸點不同原理而設計的,它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空,外界油液在大氣壓的作用下,經過有入口管道進入初濾器,清除較大的顆粒,然后進入加熱罐內,經過加熱等40~75℃的油通過自動油漂閥,此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡真空濾油機選型注意事項:1.流量可大不能小2.注意適用場合是否需要防爆需要的話選用防爆濾油機3.需要帶油箱請選LYC-CL自帶油箱型濾油機4.使用場合的供...
8-7
碟式離心機的分類:按功能可分為:固液兩相分離型、液液固三相分離型兩種。固液兩相碟式離心機是一種效率高、產量大、自動化程度高的先進設備,是適合含固量較低的懸浮液、比重差較小的互不相溶的液體分離。液液固三相碟式離心機,是專為同一種物料中含有兩種比重不同的液體而設計定制的一款機型。其原理是通過電機驅動轉鼓繞主軸線做高速回轉,料液由上部中心進料管流至轉鼓底部,經碟片下座面的分流孔趨向轉鼓壁,在離心機力場的作用下,比液體重的固相物沉向轉鼓內壁形成沉渣,輕液沿錐形碟片外錐面向軸心流動至上...
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